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在橡套電纜的出產(chǎn)過程中，常常會呈現(xiàn)各式各樣的質(zhì)量問題，在此我將對它做一個開始的總結(jié)和剖析。

首先是外觀缺點問題，該問題首要體現(xiàn)在以下幾個方面：

①外表不光滑;外表有熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜外表劃傷、擦傷;外表有陷落;外表有麻斑紋。針對以上問題做一個簡略的剖析：1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機頭、?？诨驒C身溫度低;橡料塑性小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表不光滑。2、供應(yīng)的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時刻太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內(nèi)橡膠活動不順，有橡料停留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。3、模套不光滑，無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空地偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡猜中有雜質(zhì);對模間隔小，壓力小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表陷落。5、模套孔徑太小;橡料擠出缺乏，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對模間隔短等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)麻斑紋。

②其次是橡套電纜外表起泡或炸口現(xiàn)象，引起該問題的首要原因有以下三點：1)線芯濕潤，橡料含有水分;2)橡料硫化缺乏或進放汽太快;3)絞線或纜芯接頭欠好，蒸汽進入線芯內(nèi)部; 此外還有橡皮斷面有細(xì)孔現(xiàn)象，導(dǎo)致該現(xiàn)象的首要原因有：1)蒸汽壓力低;2)橡料細(xì)密性不行;3)停機硫化時，蒸汽壓力放的過快;

針對以上常見的問題，咱們能夠就其原因挨個掃除剖析，找到真實原因，并針對該原因提出處理方案，這樣就能夠協(xié)助咱們快速有用的處理常見的橡套電纜質(zhì)量問題。