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 二、鎧裝用鋼絲質(zhì)量要求

　　 操控電纜鋼絲鎧裝質(zhì)量應(yīng)契合GB/T 3082-2008《鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲》；低壓電力電纜鋼絲鎧裝質(zhì)量能夠參照GB/T 3082-2008《鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲》要求，但能夠不用按照此規(guī)范考核。

廣州荔灣電線廠有限公司_廣州荔灣電纜_廣州電纜

　　 鎧裝用鋼絲鍍層類別分為兩類：一類為鍍鋅層；另一類為鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層。日常出產(chǎn)中運(yùn)用的鋼絲多為鍍鋅層類。

　　 鋼絲鍍層等級按鍍層分量分為兩組：Ⅰ組和Ⅱ組。規(guī)范規(guī)則，鎧裝鋼絲應(yīng)優(yōu)先選用下列標(biāo)稱尺寸的鋼絲：0.8 mm，1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5 mm,3.15mm，4.0 mm，5.0 mm，6.0 mm。從規(guī)范上的規(guī)則，咱們能夠看出：鎧裝用鋼絲的直徑誤差答應(yīng)范圍仍是比較大的，而且鋼絲直徑不包括鋼絲上的非金屬防蝕層。根據(jù)制造商的工藝操控水平，雙方能夠洽談決定，答應(yīng)選用比規(guī)則直徑更大的鋼絲。

　　 鋼絲所做拉力實(shí)驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)、環(huán)繞實(shí)驗(yàn)（見表1），鍍層分量實(shí)驗(yàn)（見表2）等實(shí)驗(yàn)應(yīng)契合GB/T 3082-2008的要求。對接頭的技能要求，規(guī)范強(qiáng)調(diào)："鋼絲交貨盤卷應(yīng)由一根鋼絲組成，鋼絲在最后一道拉拔前答應(yīng)焊接；有鍍層的制品鋼絲不應(yīng)有任何的接頭。"

　　 表1 鋼絲力學(xué)及工藝性能 標(biāo)稱直徑

（mm） 抗拉強(qiáng)度Rm

（N/mm2） 斷后伸長率 扭 轉(zhuǎn) 纏 繞

%

不小于 標(biāo)距

（mm） 次數(shù)/3600

不小于 標(biāo)距

（mm） 芯棒直徑與鋼絲標(biāo)稱直徑之比 環(huán)繞圈數(shù)

0.8 345～495 10 250 24 150 -

1.25 22 1 8

1.6 22

2.0 20

2.5 20

3.15 19

4.0 15

5.0 10

6.0 10

　表2 鋼絲鍍層分量及環(huán)繞實(shí)驗(yàn)

標(biāo)稱直徑（㎜） Ⅰ組 Ⅱ組

鋅層分量

（g/mm2）

不小于 環(huán)繞實(shí)驗(yàn) 鋅層分量

（g/mm2） 不小于 環(huán)繞實(shí)驗(yàn)

芯棒直徑為鋼絲標(biāo)稱直徑的倍數(shù) 環(huán)繞圈

數(shù)不小于 芯棒直徑為鋼絲標(biāo)稱直徑的倍數(shù) 環(huán)繞圈數(shù)

0.8 112 2 6 150 2 6

1.25 150 200

1.6 150 4 220 4

2.0 190 240

2.5 210 260

3.15 240 275

4.0 270 5 290 5

5.0

6.0 300

闡明：1、中心尺寸的鋼絲，按相鄰較大鋼絲直徑規(guī)則值；2、鍍層應(yīng)附著牢固，按本表規(guī)則進(jìn)行附著實(shí)驗(yàn)后，鍍層不能開裂或起層到能用裸手指擦試掉的程度；3、鋼絲表面應(yīng)鍍有均勻、連續(xù)的鍍層，不得有裂紋、斑疤和漏鍍的當(dāng)?shù)亍?/p>

三、鎧裝鋼絲直徑的確定

　　電力電纜鋼絲標(biāo)稱直徑應(yīng)契合表3要求，鋼絲最小直徑不小于標(biāo)稱直徑的95%；操控電纜的鋼絲標(biāo)稱直徑和誤差應(yīng)契合表3。

　　表3鎧裝鋼絲的標(biāo)稱直徑

鎧裝前假定直徑d/㎜ 鎧裝細(xì)鋼絲標(biāo)稱直徑/㎜（不小于） 答應(yīng)誤差/㎜ 鎧裝粗鋼絲標(biāo)稱直徑/㎜ 答應(yīng)誤差/㎜

d≤10 0.8 ±0.04 / /

10＜d≤15 1.25 ±0.05

15＜d≤25 1.6 ±0.05 4.0～6.0 絲徑≤4.2（±0.10）；

4.2＜絲徑≤6.0（±0.13）

25＜d≤35 2.0 ±0.05

35＜d≤60 2.5 ±0.05

d＞60 3.15 ±0.08

闡明：1、粗鋼絲鎧裝電纜的類型在GB/T12706-2008規(guī)范的附錄中提到了，但在規(guī)范的正文中對粗鋼絲的直徑未有明確規(guī)則；2、在GB/T2952-2008中對粗鋼絲的直徑規(guī)則為4.0～6.0mm范圍之間。