二、鎧裝用鋼絲質(zhì)量要求
操控電纜鋼絲鎧裝質(zhì)量應(yīng)契合GB/T 3082-2008《鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲》;低壓電力電纜鋼絲鎧裝質(zhì)量能夠參照GB/T 3082-2008《鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲》要求,但能夠不用按照此規(guī)范考核。
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鎧裝用鋼絲鍍層類別分為兩類:一類為鍍鋅層;另一類為鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層。日常出產(chǎn)中運(yùn)用的鋼絲多為鍍鋅層類。
鋼絲鍍層等級(jí)按鍍層分量分為兩組:Ⅰ組和Ⅱ組。規(guī)范規(guī)則,鎧裝鋼絲應(yīng)優(yōu)先選用下列標(biāo)稱尺寸的鋼絲:0.8 mm,1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5 mm,3.15mm,4.0 mm,5.0 mm,6.0 mm。從規(guī)范上的規(guī)則,咱們能夠看出:鎧裝用鋼絲的直徑誤差答應(yīng)范圍仍是比較大的,而且鋼絲直徑不包括鋼絲上的非金屬防蝕層。根據(jù)制造商的工藝操控水平,雙方能夠洽談決定,答應(yīng)選用比規(guī)則直徑更大的鋼絲。
鋼絲所做拉力實(shí)驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)、環(huán)繞實(shí)驗(yàn)(見表1),鍍層分量實(shí)驗(yàn)(見表2)等實(shí)驗(yàn)應(yīng)契合GB/T 3082-2008的要求。對(duì)接頭的技能要求,規(guī)范強(qiáng)調(diào):"鋼絲交貨盤卷應(yīng)由一根鋼絲組成,鋼絲在最后一道拉拔前答應(yīng)焊接;有鍍層的制品鋼絲不應(yīng)有任何的接頭。"
表1 鋼絲力學(xué)及工藝性能 標(biāo)稱直徑
(mm) 抗拉強(qiáng)度Rm
(N/mm2) 斷后伸長率 扭 轉(zhuǎn) 纏 繞
%
不小于 標(biāo)距
(mm) 次數(shù)/3600
不小于 標(biāo)距
(mm) 芯棒直徑與鋼絲標(biāo)稱直徑之比 環(huán)繞圈數(shù)
0.8 345~495 10 250 24 150 -
1.25 22 1 8
1.6 22
2.0 20
2.5 20
3.15 19
4.0 15
5.0 10
6.0 10
表2 鋼絲鍍層分量及環(huán)繞實(shí)驗(yàn)
標(biāo)稱直徑(㎜) Ⅰ組 Ⅱ組
鋅層分量
(g/mm2)
不小于 環(huán)繞實(shí)驗(yàn) 鋅層分量
(g/mm2) 不小于 環(huán)繞實(shí)驗(yàn)
芯棒直徑為鋼絲標(biāo)稱直徑的倍數(shù) 環(huán)繞圈
數(shù)不小于 芯棒直徑為鋼絲標(biāo)稱直徑的倍數(shù) 環(huán)繞圈數(shù)
0.8 112 2 6 150 2 6
1.25 150 200
1.6 150 4 220 4
2.0 190 240
2.5 210 260
3.15 240 275
4.0 270 5 290 5
5.0
6.0 300
闡明:1、中心尺寸的鋼絲,按相鄰較大鋼絲直徑規(guī)則值;2、鍍層應(yīng)附著牢固,按本表規(guī)則進(jìn)行附著實(shí)驗(yàn)后,鍍層不能開裂或起層到能用裸手指擦試掉的程度;3、鋼絲表面應(yīng)鍍有均勻、連續(xù)的鍍層,不得有裂紋、斑疤和漏鍍的當(dāng)?shù)亍?/p>
三、鎧裝鋼絲直徑的確定
電力電纜鋼絲標(biāo)稱直徑應(yīng)契合表3要求,鋼絲最小直徑不小于標(biāo)稱直徑的95%;操控電纜的鋼絲標(biāo)稱直徑和誤差應(yīng)契合表3。
表3鎧裝鋼絲的標(biāo)稱直徑
鎧裝前假定直徑d/㎜ 鎧裝細(xì)鋼絲標(biāo)稱直徑/㎜(不小于) 答應(yīng)誤差/㎜ 鎧裝粗鋼絲標(biāo)稱直徑/㎜ 答應(yīng)誤差/㎜
d≤10 0.8 ±0.04 / /
10<d≤15 1.25 ±0.05
15<d≤25 1.6 ±0.05 4.0~6.0 絲徑≤4.2(±0.10);
4.2<絲徑≤6.0(±0.13)
25<d≤35 2.0 ±0.05
35<d≤60 2.5 ±0.05
d>60 3.15 ±0.08
闡明:1、粗鋼絲鎧裝電纜的類型在GB/T12706-2008規(guī)范的附錄中提到了,但在規(guī)范的正文中對(duì)粗鋼絲的直徑未有明確規(guī)則;2、在GB/T2952-2008中對(duì)粗鋼絲的直徑規(guī)則為4.0~6.0mm范圍之間。